振動盤工作目的是振動盤通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。被損傷時問題可大可小，所以我們應當注視一下！振動盤表面損傷的原因和處理方法如下：

　　1、由于微型齒輪減速電機的定、轉子之間的氣隙很小，因此，一旦軸承嚴重磨損、負荷過重或受到沖擊而使軸承稍有變形或彎曲，就會造成轉子掃膛。掃膛的結果，輕則使鐵心表面擦傷，重則使鐵心磨損而導致繞組碰殼燒毀。在減速電機的運行過程中，即使轉子只有輕微的掃膛聲，也應立即切斷電源，使減速電機停止工作，并進行檢查。檢查時，打開減速電機的端蓋，取出轉子，仔細查明鐵心擦傷部位和擦傷程度，并找出擦傷原因。

　　通常，鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而退火，結果硅鋼片的導磁率降低。另一方面，硅鋼片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向兩邊倒，造成硅鋼片之間短路，使鐵心的渦流增大，從而留下隱患。如不及時處理，則隨著鐵心絕緣的老化，渦流不斷增大，導致減速電機的溫升增高，結果減速電機過熱甚至燒毀。

　　一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺，可用三角刮刀將其刮掉，并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動，可在硅鋼片之間的縫隙內插入云母片，并涂上絕緣漆。這樣，既可加強硅鋼片之間的絕緣，以防止片間短路，又可以增大鐵心齒部的強度。

　　2、繞組絕緣擊穿短路或繞組對地短路而產生電弧，使鐵心表面燒傷，而振動盤往往凹凸不平。這不但影振動盤的正常運行，而且也會導致硅鋼片間短路，使鐵心渦流增大。如果振動盤堆有熔積物，可用刮刀予以刮除；如果振動盤凹凸不平、可用細銼清理平整。進行以上處理后，在鐵心表面涂上絕緣漆即可